TP304不銹鋼無縫管的生產工藝簡單說就是拿鋼坯“搓”成管子的過程，全程不用焊接，全憑物理變形實現。

TP304不銹鋼無縫管的工藝流程分5步，簡單概括為：

[備料燒紅]

先切好圓鋼坯（直徑大的能到半米），然后塞進爐子里燒到1200度通紅冒火，這一步溫度把控最關鍵，差幾十度都可能裂管。

[穿孔開洞]

燒軟的鋼坯塞進穿孔機，高速旋轉的頂桿直接懟出空心管胚（想象下用筷子捅面團），這時候的管子還厚薄不均像根糙鐵棍。

[軋管瘦身]

把空心管胚送進軋機反復碾壓（類似搟面杖壓面皮），先熱軋把管壁壓薄到接近成品尺寸，再冷軋精修厚度公差能控制到頭發絲級別。

[退火洗澡]

軋完的管子要再燒一次退火消除內部應力（類似蒸桑拿放松），接著泡酸池子洗掉表面氧化皮，最后拋光讓管子亮得能照鏡子。

[過關體檢]

用探傷儀查有沒有暗傷裂紋，拿卡尺量尺寸合不合標，上水壓機測會不會爆管，十項全能的管子才能蓋合格章出廠。

在以上幾道流程中，穿孔環節算是最狠的：頂桿轉速能到每分鐘500轉，鋼坯溫度稍微不對就可能捅出廢品，老師傅都得守著儀表盤盯溫度波動。做出來的無縫管比焊接管結實得多，高壓高溫場合全靠它扛。